Керамзит фр. 5-10

Природный и экологически чистый материал — керамзит — востребован в строительстве. Его используют не только при строительстве домов, но и в сельском хозяйстве, ландшафтном дизайне, при обустройстве террариумов и др.

Керамзит представляет собой лёгкий пористый материал с ячеистой структурой. Его производят из легкоплавкой глины путём обжига при температуре 1 200 °C. Керамзит может быть разным по плотности и фракциям. Теплоизоляционные свойства напрямую зависят от таких показателей, как размер гранул и объёмный вес. Не менее востребованы на рынке керамзитобетонные блоки, имеющие небольшой вес и отличные характеристики.

Преимущества керамзита

Выбирая материалы, пользователи в первую очередь обращают внимание на свойства и характеристики. По сравнению с иными теплоизоляционными материалами керамзит имеет неоспоримые преимущества:

• натуральный продукт, производимый из экологически чистой глины, без вредных добавок;
• благодаря пористой структуре он имеет отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики, что позволяет использовать его при утеплении пола, крыши, инженерных коммуникаций;
• стойкость к перепадам температур и высокой влажности;
• сыпучесть и небольшой размер гранул позволяют заполнить все пустоты;
• невысокая стоимость, позволяющая снизить расходы;
• небольшой вес, обеспечивающий меньшую нагрузку на фундамент и повышающий эффективность работ. Этот материал востребован в строительстве домов, бань. Его применяют как теплоизоляцию подвальных помещений, стен, крыш, чердаков. Этот природный материал можно использовать для стяжки пола. Также керамзит востребован в сельском хозяйстве и при обустройстве ландшафта. Его используют для выращивания садовых и комнатных растений.

• Этапы производства керамзита

  Для того, чтобы материал получился высокого качества, важно грамотно подобрать сырье и подходящую технологию производства керамзита. Технология производства керамзита включает следующие основные этапы:

• Добыча сырья (глины) в карьере и его транспортирование в глинозапасник;
• Лабораторные испытания;
• Дробление глины. На выходе получаются сырцовые гранулы установленного размера;
• Термическая обработка сырцовых гранул, включающая сушку, опудривание, обжиг и последующее охлаждение продукта;
• При необходимости дробление готового продукта;
• Контроль качества производимого товара;
• Сортировка керамзита по фракциям;
• Складирование товара;
• Фасовка товара;
• Отгрузка заказчику.
• Разработку месторождений глинистых пород производят открытым способом. Для добычи глинистого сырья используют одноковшовые и многоковшовые экскаваторы, ведущие разработку в карьере по всей высоте уступа, без выделения отдельных пластов материала. При разработке камнеподобных глинистых горных пород (глинистых сланцев, аргиллитов) перед экскавацией сырья производят буровзрывные работы.

• Мягкие глинистые породы добывают в карьерах, работающих сезонно, камнеподобные — в течение всего года. Для обеспечения непрерывной работы заводов устраивают глинохранилища вместимостью до полугодового запаса сырья с предохранением его от промерзания. Запасы глины также хранят в промежуточных конусах, где она вылеживается в течение нескольких месяцев на открытом воздухе. В результате температурных воздействий, особенно мороза, переменного увлажнения и высушивания происходит предварительное разрушение естественной структуры сырья, значительно облегчающее ее последующую переработку в однородную формовочную массу.